一、结构特性

多层金属网压制烧结：烧结滤芯通常由多层金属网经过特殊叠层压制并真空烧结而成。这种结构赋予了滤芯高强度和整体刚性，能够承受较高的压力和温度。

微孔结构：滤芯内部具有微小的孔隙和较大的比表面积，这些微孔允许流体通过，但能够有效地阻挡流体中的颗粒物质。通过调整微孔的尺寸和密度，可以选择性地过滤掉不同尺寸的颗粒，从而实现精确的分离和过滤。

二、材料特性

多种材料可选：烧结滤芯可以由多种材料制成，如钛、不锈钢、活性炭等。这些材料具有良好的过滤性能和耐久性，能够满足不同应用场合的需求。

高温烧结工艺：金属粉末在高温下熔融并结合，形成具有高密度和微孔结构的过滤介质。这种工艺确保了滤芯的稳定性和过滤效果。

三、过滤方式

深层过滤：在这种方式中，液体或气体通过烧结滤芯时，杂质被拦截在滤芯的深层孔隙中。这种过滤方式适用于去除较大的颗粒和悬浮物。

表面过滤：在这种方式中，液体或气体通过烧结滤芯时，杂质被拦截在滤芯的外表面。这种过滤方式适用于去除较小的颗粒和微生物。

四、工作原理

物理拦截：当流体（液体或气体）通过烧结滤芯时，其中的固体颗粒会被微孔结构阻挡，而流体则可以通过。这种物理拦截的方式确保了过滤效果。

杂质捕捉：固体颗粒在尝试通过微孔时被截留，逐渐在滤芯表面形成一层滤饼。随着时间的推移，这层滤饼会增加过滤器的压力降，提示需要进行清洗或更换滤芯。

五、应用优势

高过滤精度：烧结滤芯能够滤除微小至0.01μm的颗粒，对于需要高纯度流体的应用特别有用。

良好的化学稳定性：烧结滤芯能够在苛刻的环境中长期稳定运行，不受化学物质的侵蚀。

可重复使用：通过再生和清洗，烧结滤芯可以重复使用，降低了运营成本。

烧结滤芯通过其独特的结构和材料特性，以及深层过滤和表面过滤两种方式的结合，实现了对流体中杂质的高效去除。这种过滤原理使得烧结滤芯在液体或气体净化领域具有广泛的应用前景。