一、准备工作

检查设备：确保板框过滤器的各个部件完好无损，滤板、滤框和滤材等处于良好状态。

安装滤材：根据过滤介质和生产工艺的要求，选择合适的滤材（如微孔滤膜、滤布等）并安装在滤板和滤框之间。滤材的选择应考虑到液体的粘度、含渣量以及过滤精度等因素。

组装设备：将滤板和滤框按照顺序交替叠放，并用压紧装置将其压紧，确保滤材之间紧密接触，避免滤液泄漏。

二、过滤过程

送料：将待过滤的液体用泵送入板框过滤器的每个密闭的滤室。

过滤：在工作压力的作用下，滤液透过滤膜或其它滤材，经出液口排出。同时，固体颗粒被截留在滤材表面或滤饼中，形成滤饼层。

滤液引出方式有明流和暗流两种。明流为滤液从每一滤板下方直接引出，用于一般场合；而暗流则集中在末端出口流出，用于滤液需保持无菌、不与空气接触的情况。

观察与调整：在过滤过程中，应定期观察滤液的质量和流量，以及滤饼的形成情况。如发现滤液质量下降或流量减少，应及时调整过滤压力或更换滤材。

三、洗涤与卸饼

滤饼洗涤：当过滤结束后，需要对滤饼进行洗涤以去除残留的液体和杂质。洗涤水经洗水通道进入滤板与滤布之间，横穿滤框两侧的滤布及之间的滤饼，最后由非洗涤板下部的滤液出口排出。

卸饼：洗涤结束后，打开压紧装置，将滤板和滤框分离，取出滤饼进行处理。滤饼的处理方式取决于其性质和用途，如作为废弃物处理或回收利用等。

四、设备维护与清洗

拆卸与清洗：在每次过滤结束后，应对板框过滤器进行拆卸和清洗。清洗时可使用清水或适当的清洗剂进行冲洗，确保滤板、滤框和滤材表面无残留物。

检查与维修：定期对板框过滤器的各个部件进行检查和维修。如发现滤材破损、滤板变形或密封部件老化等问题，应及时更换或维修以确保设备的正常运行和过滤效果。

以上，板框过滤器的过滤过程包括准备工作、过滤过程、洗涤与卸饼以及设备维护与清洗等步骤。在操作过程中应注意安全并遵守相关操作规程以确保过滤效果和设备的正常运行。