一、清洗前评估

污染分析

通过压差监测、通量衰减或介质成分分析，确定污染物类型（如蛋白质、油脂、无机盐）。

兼容性确认

查阅制造商提供的《清洗指南》，确认膜材质耐受的清洗液成分、温度及pH范围。

二、清洗步骤

1. 物理清洗（预处理）

反向冲洗：

以清洁介质（如水或缓冲液）反向流动，压力≤0.1MPa，去除表面松散颗粒。

适用场景：轻度污染或大颗粒堵塞。

振动/超声波辅助：

对滤芯外壳施加低频振动，或浸入超声波浴中（需控制温度≤40℃），增强颗粒脱附。

2. 漂洗与干燥

漂洗：用足量去离子水或缓冲液冲洗至出口电导率/pH与进水一致。

干燥：

亲水性膜：可自然沥干后湿润保存（如浸泡于20%乙醇）。

疏水性膜：需用空气或惰性气体吹扫干燥，避免膜孔残留液体。

三、验证与记录

完整性测试：

清洗后必须进行泡点测试或扩散流测试，确认膜孔无损伤。

标准：测试压力下降≤10%视为合格。

性能验证：

安装后监测初始压差，应与清洗前基线数据可比。

清洗记录：

记录清洗日期、方法、清洗剂批次及测试结果，便于追溯。

四、注意事项

清洗次数限制：多数膜滤芯建议清洗≤5次，超过后需更换。

温度控制：清洗液温度需≤膜材质耐受极限（如PVDF膜≤80℃，PTFE膜≤120℃）。

避免交叉污染：清洗设备需专用，或与同类型膜滤芯共用（如除菌级滤芯单独清洗）。

禁止强氧化剂：如次氯酸钠可能腐蚀膜结构，除非制造商明确允许。

五、特殊案例处理

放射性污染：需按辐射安全规范处理，滤芯可能需报废。

生物污染：清洗后需进行灭菌（如蒸汽灭菌或VHP处理）。

极端pH介质：清洗前需用缓冲液中和至pH 5-7。

总结：清洗需结合污染类型与膜特性制定方案，优先参考制造商SOP。清洗后验证是确保过滤性能的关键步骤，不可省略。对于高价值或高风险应用（如药品除菌过滤），建议采用“单次使用+报废”策略以避免清洗风险。