一、物料特性要求

浓度与粘度

浓度：液体中固体颗粒的浓度不宜过高，否则易导致滤布堵塞、过滤阻力增大。高浓度物料需预处理（如稀释、絮凝）或选择隔膜压榨型板框过滤器。

粘度：高粘度液体（如糖浆、油类）需增加过滤压力或预热降低粘度，避免过滤速度过慢。

颗粒大小与分布

颗粒过细（如胶体、细菌）易穿透滤布，需选择高精度滤布或预涂助滤剂（如硅藻土）。

颗粒分布不均可能导致滤布局部堵塞，需优化进料方式（如均匀搅拌）。

腐蚀性与温度

腐蚀性：酸性或碱性液体需选用耐腐蚀材质（如304/316L不锈钢、玻璃钢）。

温度：高温液体需选择耐高温滤布（如芳纶、聚四氟乙烯）和密封件，避免材料变形或老化。

卫生与安全

食品饮料、制药行业需符合GMP标准，滤布、滤板材质需无毒、无脱落，设备易清洗消毒。

二、设备要求

过滤精度

根据液体纯度要求选择滤布孔径（如1-200微米），或采用预涂过滤、复合滤材（如滤布+滤纸）提高精度。

密封性

滤板与滤框、滤板与机架间需密封良好，防止泄漏。采用弹性密封垫（如橡胶、硅胶）或液压压紧装置确保密封性。

耐压能力

设备需承受过滤压力（通常0.1-1.6 MPa），高压场合需选用加强型滤板（如铸铁、不锈钢）和厚壁管道。

自动化程度

大规模生产建议选用自动板框过滤器，实现自动压紧、卸料、滤布清洗，减少人工干预。

三、操作条件要求

压力控制

逐步升压至工作压力，避免压力突变损坏滤布或滤板。

过滤末期可进行二次压榨（隔膜型）或通入压缩空气吹干滤饼。

流速与时间

初始流速不宜过快，防止滤布堵塞；后期可适当增压以提高效率。

单次过滤周期需根据滤饼厚度和含水率调整，避免过度过滤导致滤布破损。

滤布预处理

新滤布需浸泡软化，去除表面杂质；使用前检查滤布平整度，避免褶皱导致泄漏。

预涂与助滤

对于细颗粒液体，可预涂助滤剂（如硅藻土、珍珠岩）形成滤饼层，提高过滤精度和效率。