过滤目的

去除杂质：去除原料、反应液、中间体或成品中的悬浮颗粒、微生物、细菌、病毒等杂质。

提高纯度：通过过滤提高产品的纯度，以满足药品质量标准。

保护设备：防止杂质对生产设备造成损害，延长设备使用寿命。

过滤方法

1. 常压过滤

所用仪器：玻璃漏斗、小烧杯、玻璃棒、铁架台等。

特点：操作简单，适用于一般实验室或小规模生产中的过滤操作。

注意事项：叠滤纸时要与玻璃漏斗内壁贴近，以加快过滤速度。

2. 减压过滤（抽滤）

所用仪器：布氏漏斗、抽滤瓶、滤纸、洗瓶、玻璃棒、循环真空泵等。

特点：过滤速度快，适用于需要快速过滤且杂质含量较高的场合。

3. 压力过滤

类型：包括板框式、膜式、砂滤器等。

特点：利用压力差推动液体通过滤芯，去除其中的颗粒物。操作简单，成本低廉，广泛应用于中小型制药厂。

应用：特别是膜式过滤器，由于其高效的膜分离作用，可用于微生物、病毒、细胞等的去除。

4. 离心过滤

原理：通过离心力对混合物进行分离。

特点：适用于分离固体和液体的混合物，如生物医药领域中的血浆分离、细胞离心等。

影响因素：离心的速度、时间和管道直径等参数对分离效果有显著影响。

5. 超滤与微滤

超滤：利用膜的分子筛选作用分离小分子、离子、蛋白质等。广泛应用于多种液体的分离和净化，包括病毒、蛋白质、抗体等。

微滤：孔径一般在0.1-10微米之间，能有效去除较小的杂质颗粒。常用于制备高纯度化学品和生物制品等领域。

过滤材料要求

高效过滤：滤芯需具备高效过滤微生物、颗粒和其他污染物的能力。

无菌性能：对于生物制品等应用，滤芯需具有无菌性能，防止微生物污染。

符合法规标准：设计和材料需符合医药行业的相关法规和标准，如GMP。

低提取物：滤芯材料需具有低提取物的性能，避免对产品造成污染。

化学兼容性：滤芯需与制药工艺中使用的药物和化学物质兼容。

医药行业中的过滤过程是一个复杂而精细的环节，需要根据不同的过滤目的和场景选择合适的过滤方法和材料。同时，还需要严格控制过滤过程，确保产品的质量和安全性。通过不断优化过滤工艺和技术手段，可以提高生产效率，降低生产成本，为医药行业的可持续发展做出贡献。