优化设计与研发

定制化设计：根据客户需求进行定制化设计，避免过度设计或功能冗余，从而降低材料成本和制造成本。

技术共享与协作：加强与其他企业或研发机构的合作，共享技术和设计资源，减少重复研发成本。

采用标准化设计：在保证性能的前提下，采用标准化设计，提高生产效率和降低制造成本。

材料选择与采购

选择性价比高的材料：在保证过滤效果的前提下，选择价格适中、性能稳定的材料，降低材料成本。

优化材料用量：通过精确计算和设计优化，减少不必要的材料浪费，降低材料消耗成本。

集中采购与长期合作：与供应商建立长期合作关系，进行集中采购，争取更优惠的价格和更好的服务。

生产过程控制

提高生产效率：

引入自动化生产线和机器人等先进设备，减少人力成本和提高生产效率。

优化生产流程，减少生产环节中的等待时间和浪费，提高整体生产效率。

加强质量控制：

建立完善的质量管理体系，对生产过程进行全程监控，减少不合格品率，降低返工和报废成本。采用先进的检测设备和技术手段，确保产品质量稳定可靠。

能源节约：

采用节能设备和优化能源使用方式，如合理利用余热和废气等，减少能源消耗和相关费用。

设备维护与保养

定期维护与保养：制定完善的设备维护保养制度，定期对设备进行维护和保养，延长设备使用寿命，减少维修成本。

培训操作人员：加强操作人员的培训和管理，提高操作技能和效率，减少因操作不当导致的设备故障和损坏。

供应链管理

优化库存管理：采用先进的库存管理系统，合理控制库存水平，减少库存积压和资金占用成本。

与供应商协同：与供应商建立紧密的合作关系，共享信息和资源，优化物料采购和供应链管理，降低物料成本和库存风险。

技术创新持续改进

技术创新：关注行业动态和前沿技术，不断进行技术创新和产品升级，提高产品性能和附加值，从而增强市场竞争力。

持续改进：收集客户反馈和市场信息，分析产品性能和质量问题，制定改进措施和计划，不断完善产品设计和生产流程，降低成本和提高效率。

以上，生产过滤设备时降低成本需要从设计、材料、生产、设备维护、供应链管理和技术创新等多个方面入手。通过综合施策和持续改进，企业可以降低生产成本、提高产品质量和市场竞争力。