不锈钢滤芯选择焊接作为主要的连接方式，主要基于以下几个方面的考虑：

材质特性和工作环境要求

高强度和高耐温性：不锈钢滤芯通常需要在较高的工作压力和温度下工作。焊接连接能够提供强大的机械强度和高温稳定性，确保滤芯在恶劣环境下仍能保持良好的过滤性能。

耐腐蚀性：不锈钢材料本身具有良好的耐腐蚀性，焊接连接能够进一步增强滤芯的整体耐腐蚀性能，延长使用寿命。

焊接连接的优点

高密封性：焊接连接能够确保滤芯端盖与滤材接缝处的高度密封，防止介质泄漏，保证过滤效果。

结构稳定：焊接连接使滤芯成为一个整体结构，提高了滤芯的整体刚性和稳定性，减少了因振动或冲击而导致的损坏风险。

可靠性强：与滤芯胶等连接方式相比，焊接连接更为可靠，不易出现脱落或破裂等问题，确保了滤芯的长期使用效果。

具体焊接方式和选择依据

TIG焊：TIG焊（钨极气体保护焊）是一种高品质的焊接方式，适用于不锈钢滤芯等高精度产品的焊接。它具有焊缝质量高、但速度较慢的特点，适用于小批量的生产。TIG焊需要专门训练的技术人员进行操作，对焊接电流和电弧维持有较高的技术要求。

MIG/MAG焊：MIG/MAG焊（熔化极气体保护焊）具有高效、自动化程度高的特点，适用于大批量、重复生产的情景。但相对于TIG焊来说，MIG/MAG焊接形成的焊缝质量一般，需要进行后续的抛光和打磨。

手工电弧焊：手工电弧焊是一种普遍的焊接方式，适用于小型不锈钢滤芯的生产。虽然其操作简单，但焊接速度较慢，且产生的氧化物需要进行化学清洗，效率较低。

在选择焊接方式时，需要根据具体的生产需求和产品质量要求来决定。例如，对于对焊接质量要求较高、小批量生产的场景，可以选择TIG焊；而对于对生产效率要求较高、大批量生产的场景，则可以选择MIG/MAG焊。

焊接注意事项

在进行不锈钢滤芯的焊接时，还需要注意以下几点：

焊接前准备：包括焊前的表面清理，一般使用酸进行清洗，纱布反复打磨还有使用毡轮抛光打磨，以确保焊接接头的质量。

焊接参数控制：焊接电流的大小对焊接质量有着巨大的影响。电流过大或过小都可能导致焊接不成功或焊接质量下降。因此，需要严格控制焊接参数，确保焊接接头的质量。

防止飞溅现象：在焊接过程中，可能会出现飞溅现象。飞溅不仅影响焊接接头的质量，还可能对焊接设备造成损坏。因此，需要采取措施防止飞溅现象的发生，如使用较高的电极压力等。

以上，不锈钢滤芯选择焊接作为主要的连接方式，是基于其材质特性和工作环境要求、焊接连接的优点以及具体焊接方式和选择依据等多方面的考虑。通过合理的焊接工艺和严格的焊接质量控制，可以确保不锈钢滤芯具有优异的过滤性能和长期的使用寿命。