一、检查与清洁

检查滤芯状态：

首先检查滤芯是否有堵塞或损坏现象，如果滤芯被杂质严重堵塞，应及时更换或清洗。检查滤芯的安装是否正确，确保没有错位或松动，这可能导致水流不畅。

清洁滤芯：

定期清洁滤芯，清除附着在滤芯表面的杂质和污垢。这可以通过反冲洗、化学清洗或物理清洗等方法实现。注意清洁方法和清洁剂的选择，避免对滤芯造成损害。

二、调整与优化

调整过滤参数：

根据实际情况调整过滤设备的参数，如过滤速度、过滤面积等。降低过滤速度可以在一定程度上提高通量，但也可能影响过滤效率，因此需要找到平衡点。调整过滤压力，确保在合适的压力范围内进行过滤，避免过高或过低的压力对通量产生不利影响。

优化过滤流程：对过滤流程进行优化，减少不必要的环节和阻力，提高过滤效率。引入前置过滤器，先过滤掉较大颗粒的杂质，减轻滤芯的负担，提高通量。

三、更换与升级

更换滤芯：

如果滤芯已经使用较长时间或损坏严重，应及时更换新的滤芯。选择质量可靠、性能优良的滤芯，确保过滤效果和通量满足要求。根据实际情况选择合适的滤芯型号和规格，避免过大或过小导致通量不足或浪费。

升级过滤设备：

考虑升级过滤设备，采用更先进的过滤技术和设备，提高过滤效率和通量。

通过以上改进建议的实施，可以有效提高过滤滤芯的通量和过滤效率，保障生产的顺利进行和产品的质量安全。在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的改进措施，并定期进行检查和评估以确保效果。