不锈钢滤芯选用焊接的方式，主要是基于以下几个方面的考虑：

焊接方式的优点：

形状稳定：焊接方式可以确保滤芯的形状稳定，具有优秀的抗冲击和交变负载能力，优于其他金属过滤材料。

净化效果好：焊接能够确保滤芯的孔隙均匀稳定，透气性好，从而保证了过滤精度高、分离效果过滤性能稳定。

机械强度高：焊接后的不锈钢滤芯无需外加骨架支撑保护，机械强度优秀，安装和使用简单，维护方便，组装性好。

具体焊接方法的选择：

TIG焊（氩弧焊）：TIG焊焊缝质量高，焊缝美观，熔化深度浅，精度高，有很好的焊缝质量和表面质量。适用于焊接薄板或非常薄的不锈钢滤网。但速度较慢，对焊工技术要求较高，成本较高。

MIG焊（气体保护焊）：MIG焊生产效率高，适用于焊接较厚、较大的不锈钢滤网，适合大批量生产。但焊缝外观粗糙，焊缝熔化深度大，不如TIG焊接法焊缝美观。

焊接方式的适用性：

工作压力与温度：不锈钢滤芯通常工作压力大、工作温度高，滤芯端盖若采用胶粘接的方式通常不具备高温工作能力，易导致滤芯胶破裂，端盖脱落。而焊接方式能够确保在高温、高压和强腐蚀性的环境中稳定工作。

易于维护与再生：焊接式不锈钢滤芯便于反吹、可清洗、再生能力强，反复清洗再生后过滤性能恢复90%以上，使用期限长、材料利用率高。

以上，不锈钢滤芯选用焊接的方式主要是因为焊接能够确保滤芯的形状稳定、净化效果好、机械强度高，并且适用于高压、高温和强腐蚀性的工作环境。同时，通过选择合适的焊接方法（如TIG焊或MIG焊），可以根据实际需求达到理想的过滤效果和经济效益。